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饮料灌装机械设备工作过程

发布日期:2016-09-02 10:41

饮料灌装机械设备系统是采用机械过滤、活性炭、软化过滤作为前级处理,有效除去原水中悬浮物、泥沙微粒、有机胶体、有机物、异味、余氯、钙镁等杂质,用程控反渗透装置作为预脱盐,去除原水中绝大部分的溶解性盐类物质、细菌、热源源等,保证成品水水质达标。
 
    饮料灌装设备生产线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:
 
    1、将空桶桶口杆入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
 
    2、冲洗过程共有三道工序:第一道为清水,第二道为消毒液,第三道为无菌水(矿泉水)冲洗,冲洗过后,有10S时间用于滴水。
 
    3、经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度,塑料桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于灌装位等待灌装。
 
    4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到*佳位置。灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费。
 
    5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个生产过程结束。
 
    饮料灌装设备使用检查及操作注意事项:
 
    1、开机前,应检查消毒液液位,电源、气压是否正常,用手动方法检查各电磁阀、气缸是否良好,动作是否正常,各水泵转向是否正确,空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。
 
    2、本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖,压盖,无需人为干扰,但操作人员要严密观察各部位动态,发现问题及时将手动自动打向手动,以防止意外事故发生,当链条位置不对时,用手动方式将轴推出,然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液,防止水泵在无水状态下空转,烧坏密封。
 
    3、生产结束后,应放掉管路中的残存液,切断气路及水源,关闭电源。

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